如何生產(chǎn)316抗菌不銹鋼管？

316抗菌不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性。常用于化工、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道及機(jī)械結(jié)構(gòu)件。你知道316抗菌不銹鋼管是如何生產(chǎn)的嗎？

1、選材

以冷軋抗菌不銹鋼帶為原料，表面狀態(tài)為BA級(jí)。鋼帶進(jìn)廠前，必須對(duì)鋼帶進(jìn)行詳細(xì)檢查。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：厚度、寬度、邊緣質(zhì)量狀態(tài)、外觀和物理性能檢驗(yàn)。必要時(shí)，應(yīng)檢查原材料的晶粒度，檢驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)。

2、開(kāi)卷

鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組前，需要用鋼帶開(kāi)卷機(jī)展開(kāi)鋼帶。對(duì)比鋼帶后，需要增加矯直機(jī)構(gòu)對(duì)鋼帶進(jìn)行矯直處理，保證鋼帶在直接狀態(tài)下進(jìn)入焊管機(jī)組的成型部分，順利完成鋼帶的彎曲成型。

3、管坯成型

采用連續(xù)輥彎成型設(shè)備，連續(xù)輥彎變形鋼帶，制成開(kāi)口管坯。鋼帶需要通過(guò)導(dǎo)入模塊、粗軋模塊和焊接機(jī)組閉合模塊的共同作用。每個(gè)模塊使用不同類(lèi)型的輥來(lái)彎曲鋼帶的不同部分。最后，鋼帶逐漸從平面彎曲，形成開(kāi)口管坯，準(zhǔn)備焊接成304抗菌不銹鋼管。

4、連續(xù)焊接

鋼帶經(jīng)連續(xù)輥彎成型機(jī)組后，制成開(kāi)口管坯。采用TIG焊接設(shè)備連續(xù)焊接，制成圓管。氬氣被用作焊接過(guò)程中的保護(hù)性氣體，以防止焊縫在凝固和冷卻前與氧氣接觸氧化。氬氣進(jìn)入管道以保護(hù)內(nèi)部焊縫，氬氣進(jìn)入焊槍以保護(hù)鎢極。在熔池周?chē)纬蓺鍤獗Ｗo(hù)層，保護(hù)熔池和焊縫不氧化。

5、焊縫整平

由于焊接電流的沖擊力和重力，抗菌不銹鋼產(chǎn)品管內(nèi)部焊縫突出，外部焊縫凹陷。如果在普通低壓流體環(huán)境中使用，這些問(wèn)題不會(huì)受到影響。如果在高溫、高壓、高速流體環(huán)境中使用，就會(huì)造成使用問(wèn)題。必須使用專(zhuān)用的焊縫平整設(shè)備來(lái)消除此缺陷。

6、在線熱處理

鋼帶在輥彎成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生加工硬化，不利于管道的后期加工，尤其是彎管加工。焊接過(guò)程中，焊縫處會(huì)有焊接應(yīng)力，在后期使用過(guò)程中會(huì)造成開(kāi)裂隱患，需要熱處理。

目前常用的熱處理工藝是氫氣保護(hù)氣氛下的光亮固溶處理，將304抗菌不銹鋼管加熱到1050°經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保溫，內(nèi)部組織形態(tài)發(fā)生變化，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氛的保護(hù)下不氧化。

7、定徑精整

焊管的外徑尺寸在焊接和熱處理過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致外徑尺寸不能滿足使用要求，需要精確定徑。常用的定徑精整機(jī)組由4組平輥和4組側(cè)輥組成，平輥設(shè)計(jì)為平橢圓形(或圓形)，側(cè)輥設(shè)計(jì)為橢圓形(或圓形)。根據(jù)管外徑和壁厚的不同，定徑量一般為0.20～0.50mm范圍內(nèi)。定徑精整后，可控制管道外徑公差±在0.05mm以?xún)?nèi)，可完全滿足使用精度要求。

8、在線探傷

由于承受一定的壓力，需要一定的可靠性，僅靠壓力檢測(cè)很難檢測(cè)焊縫的內(nèi)部缺陷。可采用在線渦流檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，實(shí)時(shí)在線檢測(cè)100%。焊接狀態(tài)可根據(jù)報(bào)警信息隨時(shí)修改，減少不合格品的生產(chǎn)。

9、定尺切割

使用在線尺切割設(shè)備，根據(jù)客戶要求的長(zhǎng)度，尺切割，可采用旋轉(zhuǎn)切割（無(wú)屑）技術(shù)，與鋸末切割相比，鋸末切割具有無(wú)毛刺切割的特點(diǎn)，以后不能進(jìn)行端口毛刺。

10、矯直

輥彎成型機(jī)組生產(chǎn)的焊管直線度不能滿足使用要求，這種焊管的直線度一般需要控制在0.10/100mm。焊管需要矯直機(jī)矯直，以滿足所需產(chǎn)品的要求。

11、壓力測(cè)試

采用自動(dòng)靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)對(duì)304不銹鋼管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，進(jìn)料、沖水、壓力試驗(yàn)、進(jìn)料均自動(dòng)完成，壓差法選用不合格焊管。

12、清洗干燥

焊管加工完成后，需要進(jìn)行最終清洗和干燥，清除管道內(nèi)壁或外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然后用熱風(fēng)干燥，防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中生銹。最后，對(duì)抗菌不銹鋼焊管進(jìn)行成品檢驗(yàn)和包裝，即可出廠。

以上是316抗菌不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，包括選材、開(kāi)卷、管坯成型、連續(xù)焊接、焊縫平整等一系列工藝。