在平時(shí)的工作和學(xué)習(xí)中，換熱器的故障一直是困擾您的一大難題。

今天，小編就為大家總結(jié)一下常見的換熱器故障，并提供詳細(xì)的解決方法。

快搬小板凳跟小編一起學(xué)習(xí)知識(shí)吧！ ！ ！

管式換熱器常見故障原因分析及處理方法

1、兩種介質(zhì)相互連通（內(nèi)漏）

1 原因

①換熱管腐蝕、穿孔、開裂。

②換熱管、管板脹管（焊縫）開裂。

③浮頭換熱器浮頭法蘭密封泄漏。

2 處理方法

① 更換或堵塞泄漏的換熱管。

②換熱管、管板重新脹管（補(bǔ)焊）或堵塞。

③擰緊螺栓或更換墊片。

2.法蘭處密封泄漏

1 原因

①墊片壓力不足，腐蝕變質(zhì)。

②螺栓強(qiáng)度不夠、松動(dòng)或銹蝕。

③法蘭剛度不夠，密封面有缺陷。

④法蘭不平或錯(cuò)位，墊片質(zhì)量不好。

2 處理方法

①擰緊螺栓，更換墊片。

②升級(jí)螺栓材質(zhì)，緊固螺栓或更換螺栓。

③ 更換法蘭或處理缺陷。

④重新組裝或更換法蘭，更換墊片。

3、傳熱效果差

1 原因

①換熱管結(jié)垢。

②水質(zhì)差，油污多，微生物多。

③隔板短路

2 處理方法

①化學(xué)清洗或噴射清洗污垢。

②加強(qiáng)過濾凈化介質(zhì)罡正不銹鋼換熱管，加強(qiáng)水質(zhì)管理。

③更換管箱墊片或更換隔板。

4、電阻壓降超過允許值

1 原因

殼內(nèi)、管內(nèi)、管外結(jié)垢

2 處理方法

用噴射器或化學(xué)品清潔污垢

5、振動(dòng)嚴(yán)重

1 原因

①中頻引起的共振。

②外部管道振動(dòng)引起的共振。

2 處理方法

①改變流量或改變管束的固有頻率。

②加固管道，減少振動(dòng)。

板式換熱器常見故障原因分析及處理方法

板式換熱器的常見故障包括液流、泄漏、壓降過大、加熱溫度達(dá)不到要求四個(gè)方面。

1.串液

1 原因

①由于板材選用不當(dāng)，板材銹蝕造成裂紋或穿孔。

②運(yùn)行條件不符合設(shè)計(jì)要求。

③ 冷沖壓后板材殘余應(yīng)力與裝配裝夾尺寸過小引起的應(yīng)力腐蝕。

④ 板片漏槽處有輕微泄漏，使介質(zhì)中的有害物質(zhì)集中腐蝕板片，形成串液。

2 處理方法

①更換有裂紋或穿孔的板材，現(xiàn)場用透光法尋找板材的裂紋。

②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以滿足設(shè)計(jì)條件。

③夾緊尺寸應(yīng)符合換熱器檢修、裝配時(shí)的要求，越小越好。

④板材的合理搭配。

二、滲漏

1 原因

①夾緊尺寸不到位，各處尺寸不均（尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動(dòng)。

②墊片部分脫離密封槽，墊片主密封面有臟物，墊片損壞或墊片老化。

③ 板材變形，裝配錯(cuò)位造成跑墊。

④板材密封槽或二次密封區(qū)有裂紋。

2 處理方法

① 在不加壓狀態(tài)下，按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備。 尺寸應(yīng)均勻，裝夾尺寸偏差不應(yīng)大于±0.2N（mm）（N為板材總數(shù)）。 板之間的平行度應(yīng)保持在 2 毫米以內(nèi)。

②對泄漏部位作標(biāo)記，然后拆開換熱器逐一檢查解決，重新組裝或更換墊片、板片。

③ 拆開開式換熱器，修理或更換板片變形部分。 當(dāng)沒有板材備件時(shí)，可將變形部位的板材暫時(shí)拆除，然后重新組裝。

④ 將拆下的板片重新組裝時(shí)，應(yīng)清潔板片表面，防止污物粘附在墊片密封面上。

三壓降過大

1 原因

①運(yùn)行系統(tǒng)的管路沒有進(jìn)行正常吹掃，特別是新安裝的系統(tǒng)管路中的許多污物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器內(nèi)部。 容器內(nèi)的泥沙和懸浮物聚集在角孔和導(dǎo)流區(qū)，導(dǎo)致流道面積大幅度減少，造成該位置主要失壓。

②板式換熱器初選時(shí)面積太小，導(dǎo)致板間流速過高，壓降過大。

③板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，由于板片表面結(jié)垢，壓降過大。

2 處理方法

①清除換熱器流道內(nèi)的污物或板片結(jié)垢。 對于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清理一次。

② 二次循環(huán)水宜采用經(jīng)軟化處理后的軟水。 一般要求水中懸浮物濃度不大于5mg/L罡正不銹鋼換熱管，雜質(zhì)直徑不大于3mm，pH值≥7。

當(dāng)水溫不高于95℃時(shí)，Ca、Mg的濃度不應(yīng)高于2 mmol/L；

當(dāng)水溫高于95℃時(shí)，Ca、Mg的濃度不應(yīng)超過0.3 mmol/L，溶解氧的質(zhì)量濃度不應(yīng)超過0.1 mg/L。

③對于集中供熱系統(tǒng)，可采用一次補(bǔ)水到二次補(bǔ)水的方法。

四加熱溫度達(dá)不到要求

1 原因

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，造成熱側(cè)溫差大，壓降小。

②冷端溫度低，冷熱端溫度偏低。

③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。

④換熱器內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢。

2 處理方法

① 增大熱源流量或增大熱源介質(zhì)管道管徑。

② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。

③拆開板式換熱器，清理板片表面的水垢。

列管式換熱器管束故障及法蘭泄漏

1.捆綁失敗

1、管束腐蝕磨損造成管束滲漏或管束結(jié)垢堵塞引起故障

冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子、陰離子和有機(jī)物。 活性離子會(huì)加劇冷卻水的腐蝕。 金屬離子的存在會(huì)引起氫氣或氧氣的去極化反應(yīng)，導(dǎo)致管束腐蝕。 同時(shí)，由于冷卻水中含有Ca2、Mg2離子，長期處于高溫下容易結(jié)垢堵塞管束。

為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采用了以下方法：

(1)冷卻水中加入阻垢劑，定期清洗。

如采用離子靜電處理器或在氣冷器冷卻水中加入阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑，以去除污垢，降低??冷卻水硬度，從而降低管束結(jié)垢程度。

(2)保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定。

如果流量增加，導(dǎo)熱系數(shù)增加，但磨損相應(yīng)增加。 民生煤化工對地下水泵進(jìn)行變頻改造，使地下水管網(wǎng)壓力相對穩(wěn)定，提高了換熱器的傳熱效果，減少了管束腐蝕.

(3)選用耐腐蝕材料(不銹鋼、銅)或增加管束壁厚。

(4)管端磨損時(shí)，可在入口200mm以內(nèi)插入合成樹脂等保護(hù)管束。

2、振動(dòng)引起的故障

振動(dòng)的原因包括：

泵和壓縮機(jī)振動(dòng)引起的管束振動(dòng)； 旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的脈動(dòng)；

流入管束的高速流體（高壓水、蒸汽等）對管束的沖擊。

常用以下方法來減小管束的振動(dòng)：

(1) 盡量減少行車和停車次數(shù)。

(2)在流體入口處，安裝調(diào)節(jié)槽，以減少管束的振動(dòng)。

(3)減小擋板間距，減小管束振幅。

(4)盡量減小管束通過擋板的孔徑。

二、法蘭漏入

法蘭泄漏是由于溫度升高，緊固螺栓受熱伸長，在緊固部位產(chǎn)生間隙。

因此，換熱器投入使用后，需要重新擰緊法蘭螺栓。

換熱器中的流體大多是有毒、高壓、高溫的物質(zhì)。 一旦發(fā)生泄漏，很容易引起中毒和火災(zāi)事故。

在日常工作中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

盡量減少墊片的使用數(shù)量，使用金屬墊片；

內(nèi)壓緊固墊片的方法；

采用簡便的緊固操作方法。