G15不銹鋼熱管高壓加熱器工藝研究：針對(duì)不銹鋼換熱管的高壓加工，闡述解決方案。 關(guān)鍵詞：高壓加熱器； 不銹鋼換熱管CLC號(hào)：T62：CN23—1249(2015)03—,,rCo. Ltd． ，， 中國(guó)）。 ： 你好【; 由于工況和用戶要求，換熱管和水室部分均采用不銹鋼材料。 不銹鋼存在熱敏化導(dǎo)致耐蝕性下降的問(wèn)題，所以采用不銹鋼換熱管和水室的高壓加熱器不能作為一個(gè)整體進(jìn)行熱處理。 同時(shí)，由于不銹鋼的傳熱性能較差，要想達(dá)到與非不銹鋼高壓加熱器相同的熱效應(yīng)，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須加大傳熱面積。 制造難度遠(yuǎn)高于常規(guī)生產(chǎn)制造工藝。 進(jìn)行專項(xiàng)跟蹤服務(wù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，確保本產(chǎn)品順利生產(chǎn)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 本項(xiàng)目高壓加熱器為一套三臺(tái)，每臺(tái)由水室、管路系統(tǒng)、外殼三部分組成。 iJIll高壓加熱器結(jié)構(gòu) 收稿日期：2014-1l-28 作者 簡(jiǎn)，女，2004年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)、制造及自動(dòng)化專業(yè)，工程師，佛山新澤昌高壓水室部分不銹鋼有限公司完全相同，水室球形封頭的材料是，內(nèi)徑，板材厚度。 水室進(jìn)、出水管采用鍛件制造，人孔管采用鍛件制造。 內(nèi)部采用球形包層將進(jìn)水和出水分開(kāi)。 隔板、包殼、連接管等部件均采用不銹鋼材料。 2.1mm和15.88共2829根，換熱管有隔板支管，殼體內(nèi)徑000mm，除3#短管體SA1外，其余殼體材質(zhì)為。 70. 詳見(jiàn)解決方案。 從以上產(chǎn)品參數(shù)可以看出，與以往的常規(guī)非不銹鋼換熱管相比，這套產(chǎn)品的材料和結(jié)構(gòu)尺寸有很大的不同，這使得這套產(chǎn)品比常規(guī)高壓換熱管價(jià)格更高。加熱器。 制造過(guò)程中有很多困難。 針對(duì)這些困難，我們?cè)谥贫ǚ桨笗r(shí)做了大量的準(zhǔn)備工作。 同時(shí)，結(jié)合在制造過(guò)程中的密切跟蹤，我們總結(jié)了此類高壓加熱器的制造難點(diǎn)和解決方案。

2.1 熱循環(huán)方案 高壓加熱器為三型壓力容器，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求卸壓。 管道和水室覆層中的部件均為不銹鋼。 如何制定合理的熱循環(huán)方案，最大限度地減少和防止不銹鋼在制造過(guò)程中的熱敏化，是制造過(guò)程中的核心問(wèn)題。 對(duì)于不能進(jìn)行整體熱處理的問(wèn)題，通常是對(duì)水室部件（包括球頭及接頭、預(yù)焊件）進(jìn)行熱處理； 管板部件（包括管板、預(yù)焊件、固定支架）的熱處理； 殼體部件（包括一段短筒體、長(zhǎng)筒體、筒頭及其上部連接管（包括短筒體及其連接管和預(yù)焊件）部件在上述熱循環(huán)中的熱處理，對(duì)于P1材料SA-516Gr.70.也可以將管板和短管體作為一個(gè)部件焊接后進(jìn)行熱處理，優(yōu)點(diǎn)是可以減少管板和短管體焊接后的局部熱處理焊接和熱處理后的短管體和管板進(jìn)行焊接和放置。如果采用這種方案，由于短管體的鉆孔較長(zhǎng)，用于夾緊和調(diào)試定位的時(shí)間會(huì)大大增加，使用過(guò)的鉆桿也會(huì)加長(zhǎng)，購(gòu)買(mǎi)加長(zhǎng)鉆桿的成本也很高，考慮到生產(chǎn)成本和周期，采用上述熱循環(huán)方案更為經(jīng)濟(jì)合理。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)管板與支架組合件的熱處理，鉆孔裝夾時(shí)支架位于管板一側(cè)，可供支撐的位置小，鉆孔時(shí)易出現(xiàn)不平衡載荷失穩(wěn)，這增加了操作的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)影響鉆孔精度。 經(jīng)研究，我們提出改進(jìn)方案，將支架焊接處的管板部分堆焊，將支架焊后熱處理和管孔加工改為管子焊后熱處理。板，并加工出管水室的球形結(jié)構(gòu)和出水工藝 包殼與水室球形封頭的間隙很小，包殼零件尺寸大。 如何制定水室包覆層的合理裝配？ 通常，圓縫焊是在設(shè)備水壓探傷和水壓、氣密性試驗(yàn)等操作后，在封閉球形封頭內(nèi)進(jìn)行的。

但本項(xiàng)目水室外殼比以往常規(guī)產(chǎn)品大很多，每個(gè)主要部件重量超過(guò)50，如果將外殼組裝在水室內(nèi)，將難以工人移動(dòng)零件和調(diào)整位置完全靠人力。 經(jīng)過(guò)與車間和設(shè)計(jì)的溝通，我們對(duì)水進(jìn)行了適當(dāng)?shù)募夹g(shù)調(diào)整，只在管板上焊了一個(gè)橫向隔膜不銹鋼換熱管制作工藝，其余的零件在管板焊好之前就可以組裝了。 管板堆焊中的球形封頭和立板有足夠大的開(kāi)口，可以滿足環(huán)縫焊和探傷作業(yè)。 高壓加熱器換熱管有效長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于常規(guī)產(chǎn)品，最長(zhǎng)支撐可達(dá)12米以上。 在12根長(zhǎng)換熱管束上，分布著26塊支撐換熱管的隔板和水封板。 各隔板管孔的同軸度。 管道系統(tǒng)中的管子和管板采用強(qiáng)度焊接。 換熱管的有效膨脹長(zhǎng)度為 . 與常規(guī)碳鋼相比不銹鋼換熱管制作工藝，不銹鋼材料具有更大的彈性，擴(kuò)管過(guò)程中管壁回彈大，管徑小管壁厚大。 而且脹管長(zhǎng)度長(zhǎng)，以往沒(méi)有此類換熱管的脹管經(jīng)驗(yàn)，需要重新評(píng)估脹管工藝。 管道系統(tǒng)過(guò)熱段和疏水段的包殼和隔板長(zhǎng)度也遠(yuǎn)超常規(guī)產(chǎn)品，最大長(zhǎng)度達(dá)到4.2米。 由于包層與隔板之間的縫隙很小，因此在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格保證包層的拼接和組裝質(zhì)量，不得因焊接變形干擾隔板。 如何保證管板與各隔板管孔的同軸度，如何找到合適的工藝參數(shù)保證換熱管脹管質(zhì)量，如何保證各包殼的拼接焊接質(zhì)量是關(guān)鍵管路系統(tǒng)裝配中的要點(diǎn)和難點(diǎn)。

常用的管-管-板膨脹方法有水力膨脹法和機(jī)械膨脹法。 考慮到換熱管管徑小，脹管長(zhǎng)度大，采用水力脹管法。 為了給出經(jīng)濟(jì)合理的擴(kuò)容參數(shù)，我們對(duì)擴(kuò)容過(guò)程進(jìn)行了評(píng)價(jià)。 在評(píng)價(jià)過(guò)程中，選取了大量的試件進(jìn)行評(píng)價(jià)，選取了多個(gè)脹管參數(shù)，對(duì)每個(gè)參數(shù)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)。 給出了擴(kuò)展參數(shù)。 對(duì)于管板和隔板孔的加工，我們采用先進(jìn)的數(shù)控鉆孔設(shè)備，對(duì)管孔的內(nèi)表面質(zhì)量和位置進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)量和精確調(diào)整，確?？捉M位置精度。 觀察確保鉆孔過(guò)程使用數(shù)控龍門(mén)鉆床分段堆疊鉆頭。 鉆頭堆放時(shí)，嚴(yán)格按照換熱管穿入的先后順序進(jìn)行編號(hào)堆放。 同心度。 對(duì)于隔板的定位，我們采用的是分件定位的方法。 管架分為幾個(gè)部分，模塊分別定位，然后合并成一個(gè)整體。 我們開(kāi)發(fā)了一種測(cè)量管架同軸度的工具，保證了每個(gè)分區(qū)的準(zhǔn)確定位。 同時(shí)，超過(guò)一米長(zhǎng)的部位處于不可控的盲螺紋狀態(tài)，影響管螺紋的質(zhì)量和周期。 為此，我們采用分段切割組裝的方法。 包殼分件組裝，先組裝內(nèi)件，換熱管穿孔后，其余包殼扣在隔板外：不銹鋼換熱管高壓加熱器工藝研究，焊接方法改用成形質(zhì)量好、變形小的氬弧焊，并在焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制焊接速度，盡量減少焊接變形，并在堆焊后采用適當(dāng)?shù)木植炕鹧嫘Ｕ_保堆焊裝配質(zhì)量。

2.4 裝配工藝難點(diǎn)本項(xiàng)目高壓加熱器管路系統(tǒng)采用較常規(guī)的制作方式，重量也相應(yīng)增加。 如何保證管路系統(tǒng)和殼體裝配過(guò)程在吊裝過(guò)程中不產(chǎn)生撓度，保證裝配過(guò)程的質(zhì)量是裝配過(guò)程中的難點(diǎn)。 由于管道系統(tǒng)的長(zhǎng)度，相應(yīng)外殼的長(zhǎng)度也增加了。 總裝中如何布置滾輪架的支撐位置，保證設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，保證圓縫焊接質(zhì)量不變形，外殼不壓痕，是總裝過(guò)程中的又一難點(diǎn)。 針對(duì)以上困難，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們提供吊裝工裝，保證在吊裝管路系統(tǒng)和安裝外殼的過(guò)程中，管路系統(tǒng)各隔板受力均勻，管路系統(tǒng)不變形。 機(jī)殼組裝好后，仔細(xì)選擇每個(gè)高壓加熱器的滾輪架支撐位置，使用多個(gè)滾輪架，并在放置產(chǎn)品前使用精密儀器測(cè)量和調(diào)整滾輪架的高度，以確保高度產(chǎn)品放置后滾輪架保持一致，最大限度地保證了圓縫焊接質(zhì)量，外殼無(wú)偏斜變形和壓痕。 以上就是不銹鋼制造過(guò)程中的難點(diǎn)及解決方法。 通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)，驗(yàn)證了上述方案的有效性和可行性，確保了我公司第一套不銹鋼換熱管高壓加熱器的順利投產(chǎn)，填補(bǔ)了我公司生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的空白。 剛性梁或與第26方向裝置連接的水平裝置點(diǎn)到點(diǎn)的距離為剛性梁垂直空間的相對(duì)定位尺寸。 如果可以確定高度。 理想狀態(tài)下，用點(diǎn)L1沿直線移動(dòng)，圓弧會(huì)產(chǎn)生6的差值。

并且在計(jì)算結(jié)構(gòu)上可能沒(méi)有，實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中可能會(huì)有一定的調(diào)整引入Lmid，AB線中點(diǎn)的差值，Lmid與Lmid的差值。 選擇導(dǎo)向裝置節(jié)點(diǎn)計(jì)算導(dǎo)向裝置主要包括導(dǎo)向裝置上的荷載，包括鍋爐膨脹荷載、地震荷載和風(fēng)荷載。 計(jì)算導(dǎo)向荷載1.6倍膨脹荷載加1.3，0.5倍膨脹荷載加倍地震荷載最大值。 桿件一般采用鋼管，受力為拉壓桿件，所以在計(jì)算強(qiáng)度時(shí)要考慮穩(wěn)定性。 問(wèn)題。 計(jì)算銷軸時(shí)，主要考慮剪力。 耳板位置強(qiáng)度計(jì)算結(jié)語(yǔ)超臨界鍋爐作為一種比較成熟的爐型，已廣泛應(yīng)用于鍋爐行業(yè)，以滿足節(jié)能減排的要求。 合理的剛性梁導(dǎo)軌布置設(shè)計(jì)，使鍋爐有條不紊地展開(kāi)，在風(fēng)荷載和地震荷載條件下，也能保證荷載的有序傳遞