1、本實用新型涉及換熱管加工維修設備領域，尤其涉及一種換熱管焊縫修復裝置。

背景技術(shù)：

2、焊接不銹鋼、鎳基合金、鈦等有色金屬的換熱管和管板時，由于換熱管管徑小，管壁較薄，容易產(chǎn)生焊接時焊接到換熱管上。 同時，由于技術(shù)要求，不能焊接到換熱管上，換熱管與管板的焊接需要焊后RT檢測，焊接難度大。 焊接后不可避免地會有返工。 由于結(jié)構(gòu)特殊，只能采取更換換熱管或局部維修的方式。 更換換熱管后，需要重新穿管，難度大，增加成本，延長交貨期。 采用局部修復方案，傳統(tǒng)管刮板（如圖1）配備的刮板可能會損壞換熱管，換熱管管徑小，壁薄，難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3、針對背景技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供了一種換熱管焊縫返修裝置，包括：刮管器、裝配在刮管器上的刮管器、裝配在熱管上的刮管器。換熱管，通過步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動刮板沿換熱管外壁旋轉(zhuǎn)，在刮板旋轉(zhuǎn)過程中完成換熱管外壁的加工作業(yè)，其特征在于，所述刮板的第一端設有裝配孔，刮板通過鎖緊螺母組穿過裝配孔固定在步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，刮板的第二端設有突出的刀頭。

4、作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，所述刀盤的長度為3mm。

5、作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，所述刀盤端部設計為外凸圓弧結(jié)構(gòu)。

6、作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，刀盤右側(cè)設置成圓弧形外緣與刮板右側(cè)平滑對接，刀盤左側(cè)設有凹弧形開口。 槽。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述刮管器具體包括：定位插桿，定位插桿上設置有多組張緊塊，定位插桿通過張緊塊插入換熱管內(nèi)。與換熱管內(nèi)壁固定連接，多個張緊塊同步動作，使定位插桿保持在換熱管中心。 步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與定位插桿連接新型不銹鋼換熱管的制作方法，定位插桿末端安裝有滾珠絲桿，滾珠絲桿沿定位插桿的延長線設置。 步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)裝有旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套沿滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)。 移動時，旋轉(zhuǎn)套筒外側(cè)裝有刮刀架。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述刮板固定架包括兩個相對設置的夾板，所述兩個夾板垂直于所述滾珠絲桿設置，所述兩個夾板上開有一組長孔，用于鎖緊所述緊固螺母。組穿過兩個夾板上的長孔和刮板上的裝配孔，以固定刮板。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種換熱管焊縫修復裝置，具有以下有益效果：

10.1. 本實用新型在刮刀的第二端設置有凸形刀頭，刀頭單獨刮擦焊縫，同時避免損壞換熱管。

11.2. 本實用新型在刀盤左側(cè)開有內(nèi)凹弧形槽。 圓弧槽可有效避開換熱管，減少對換熱管的損壞。 弧槽可控制刮管 焊縫去除后，操作深度受弧槽限制。

圖紙說明

12、圖1為傳統(tǒng)管道刮刀配用刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

13、圖2為換熱管焊縫修補刮刀使用狀態(tài)圖。

14、圖3是一種換熱管焊縫修補刮刀的三維結(jié)構(gòu)圖。

15、其中：1——換熱管； 2-管板； 3-刮刀； 301-裝配孔； 302-刀頭； 4-定位插桿； 軸套; 8 夾板。

詳細方法

16、為使本實用新型的上述目的、特點和優(yōu)點更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

17、在下面的描述中，為了充分理解本實用新型，闡述了許多具體的細節(jié)，但是本實用新型還可以以不同于這里所描述的方式的其他方式實施，本領域的技術(shù)人員可以這樣做在不違反本實用新型內(nèi)涵的情況下，做類似的推廣，因此本實用新型不受下文公開的具體實施例的限制。

18、如圖2、-3所示，本實用新型提供了一種換熱器管頭焊縫修補刮刀，包括：刮刀、裝配在刮刀上的刮刀3，刮刀裝配在換熱管上面，通過步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動刮板3沿換熱管外壁旋轉(zhuǎn)。 在刮刀3的轉(zhuǎn)動過程中，完成對換熱管1外壁的加工作業(yè)。 刮板3的第一端開有裝配孔301，刮板3用鎖緊螺母組穿過裝配孔固定在步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，刮板3的第二端固定在步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上。設置有突出的刀頭302。

19、為便于刀盤對焊縫進行刮削作業(yè)，避免損壞換熱管，下面對本發(fā)明刀盤的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。 刀頭302端部設計為外凸弧形結(jié)構(gòu)刀頭302右側(cè)設置為弧形外緣與刮刀3右側(cè)平滑對接，刮刀3左側(cè)刀頭302上開有凹弧形槽，刀頭302的寬度為3mm。

20、下面詳細說明本發(fā)明刮管器的結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的刮管器具體包括：定位插桿4，定位插桿4上設有多組張緊塊5，定位插桿4插入換熱管1內(nèi)，它通過張緊塊5固定連接在換熱管1的內(nèi)壁上。多個張緊塊同步動作，使定位插桿保持在換熱管1的中心位置。步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為連接在定位柱塞4上，在定位柱塞4的端部安裝有滾珠絲桿6，滾珠絲桿6沿定位柱塞4的延長線布置。軸套轉(zhuǎn)動時，沿滾珠絲桿6。轉(zhuǎn)軸套7外裝有刮刀架。 刮刀架包括兩個相對的夾板8，每個夾板8上設有一組長孔，鎖緊螺母分別穿過兩個夾板8上的長孔和刮板3上的裝配孔301固定刮板3。 .

21、本實用新型的刮刀3是在現(xiàn)有刮刀(如圖1所示)的基礎上加工切削而成。

22、換熱管1與管板2焊接連接。 焊接完成后的維修過程中，當一組換熱管焊接不合格時，將定位插桿4插入需要修復的換熱管1中，定位柱塞4通過固定定位柱塞4上有多組張緊塊5； 刮刀3裝配在有步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，刮刀3旋轉(zhuǎn)時準確刮除換熱管外側(cè)焊縫。 有效防止刮板3上的葉片302損壞換熱管。

23、需要說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而不用于限制本實用新型的技術(shù)方案。 盡管結(jié)合優(yōu)選實施例對本實用新型進行了詳細說明，但本領域的技術(shù)人員應該理解，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，本實用新型可以是新實用新型技術(shù)方案的修改或等同替換。本實用新型的技術(shù)方案為本實用新型的權(quán)利要求所保護。

技術(shù)特點：

1. 一種換熱管焊縫修復裝置，包括：刮刀、裝配在刮刀上的刮刀（3），刮刀裝配在換熱管上，刮刀由步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（ 3)刮刀(3)沿換熱管外壁旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中完成對換熱管(1)外壁的加工作業(yè)，其特征在于刮刀(3)的第一端）設置有裝配孔（301），用鎖緊螺母組穿過裝配孔將刮板固定在步進轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。 刮刀（3）的第二端設有凸出的刀頭（302）。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管焊縫修補裝置，其特征在于，所述刀盤(302)的長度為3mm。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管焊縫修補裝置，其特征在于，所述刀盤(302)的端部設計為外凸圓弧結(jié)構(gòu)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱管焊縫修復裝置，其特征在于新型不銹鋼換熱管的制作方法，所述刀盤（302）右側(cè)設置成圓弧形外緣，與刮板（3）右側(cè)平滑對接，刀盤（302）左側(cè)開有凹弧形槽。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種換熱管焊縫返修裝置，其特征在于，所述的刮管器具體包括：定位插桿(4)，定位插桿(4)上設有多個設張緊塊( 5)、將定位插桿(4)插入換熱管(1)內(nèi)，通過張緊塊(5)固定換熱管(1)內(nèi)壁，多個張緊塊同步動作定位插桿為步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)保持在換熱管（1）的中心，步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與定位插桿（4）連接，滾珠絲桿（6），滾珠絲桿（6）沿定位插桿（4）的延長線，步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)裝有旋轉(zhuǎn)套（7），旋轉(zhuǎn)套沿旋轉(zhuǎn)滾珠絲桿（6）移動，轉(zhuǎn)套（7）外裝有刮刀架。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱管焊縫修復裝置，其特征在于，所述刮刀固定架包括兩個相對設置的夾板（8），所述兩個夾板（8）垂直于滾珠絲桿（6）。設置好，兩夾板（8）上開一組長孔，鎖緊螺母組分別穿過兩夾板（8）上的長孔和刮板（3）上的裝配孔（301） . ) 以固定刮板 (3)。

技術(shù)概要

本實用新型提供了一種換熱管焊縫修復裝置，包括：刮刀，刮刀裝配在刮刀上，刮刀裝配在換熱管上，刮刀由步進旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動沿熱管外壁旋轉(zhuǎn)，在刮板旋轉(zhuǎn)的過程中完成對換熱管外壁的加工作業(yè)。 刮板的第一端設有裝配孔，用鎖緊螺母組穿過裝配孔將刮板固定在步進轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。 ，刮刀的第二端設有突出的刀頭。 本實用新型在刮刀的第二端設有凸刀頭，利用刀頭單獨刮焊縫，同時避免了對換熱管的損壞； 弧形開槽有效避開換熱管，減少對換熱管的損壞，弧形槽可以控制刮削操作的深度，焊縫去除后可以用弧形槽限位. 限位弧槽。 限位弧槽。

技術(shù)研發(fā)人員：陶軍、王浩、姜書福

技術(shù)保護用戶：佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.10

技術(shù)公告日期：2023 年 4 月 4 日